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　　金屬加工油采用優質礦物基礎油，以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要極壓耐磨劑，與不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑、催冷劑等添加劑合成。為了提高金屬表面的光潔度、加工性能、延長工具壽命、提高加工材料的防銹性能等。接下來，小編介紹了金屬加工油（液體）的定義、類型、使用問題和危害認知、評價和控制方法。

　　一、什么是金屬加工液？

　　金屬加工液是各種金屬加工工藝的總稱，如研磨、切割、成型、冷卻、潤滑、防銹、清洗等。因此，根據不同的工藝場合包括多種類型：切割液、沖壓油、淬火液、研磨液、成型油、拉伸油等，每種金屬加工工藝都有多種加工液，因此，金屬加工液包含多種類型。

　　金屬加工液的作用是減少金屬與刀具或模具在金屬加工過程中的摩擦，及時帶走加工區產生的熱量，降低切割溫度，帶走加工過程中產生的碎屑，延長刀具的使用壽命，提高生產效率，提高工件表面粗糙度，提高金屬產品的表面精度和質量。

　　二、金屬加工液的種類和成分

　　金屬加工液是一種復雜的化學品，主要由基礎液和各種添加劑組成。基礎液具有潤滑、冷卻、清洗和溶解添加劑的作用。添加劑賦予金屬加工液各種性能。根據所需的功能，添加劑的種類也不同。為了最終生產出性能合格的金屬加工液產品，應在科學平衡的比例下選擇合適的添加劑類型。金屬加工液的類型主要包括以下四類：

　　1.金屬加工油：純油型，不含水，如切削油。金屬加工油以油為基礎液，即基礎油，可用作礦物油（石油餾分）、動植物油或合成油等基礎油。純油金屬加工油的成分是基礎油，含有多種添加劑，可以在沒有水稀釋的情況下使用。油型切削油潤滑性好，但冷卻性能差。

　　2.可溶性油:又稱乳化油，含油量一般為30%~85%，還有一些添加劑，包括乳化劑，幫助油分散在水中，形成乳液。使用時，用水稀釋母液，形成不透明的乳化液。其性能既有純油型的潤滑性，又有水型的冷卻性。

　　3.半合成金屬加工液:這種金屬加工液含油量少，只有5%~礦物油30%，礦物油30%~50%的水和各種添加劑。水稀釋后，油基透明或半透明。半合成液實際上是一種乳化液，但油相的液滴很小，看起來透明或半透明。半合成液的潤滑性不如可溶性油，但在高速切削和磨削加工中具有良好的冷卻和清洗性能。

　　4.全合成金屬加工液：這種金屬加工液完全不含礦物油，只含水和各種可溶于水的添加劑。合成液具有良好的冷卻和清洗效果。一般來說，合成液可用于乳化液和半合成液。合成液易于過濾和回收，不易滋生細菌和氣味，使用壽命長。

　　雖然各種金屬加工液的成分差異很大，但每種都含有一些添加劑，常用的添加劑類型如下：

　　(1)硫化物或氯化物。

　　(2)防銹防腐劑:磺酸鈣、磺酸鈉、脂肪酸、硼酸、胺類添加劑等有助于金屬防銹防腐。

　　（3）極壓添加劑：極壓添加劑通常添加到難加工材料的金屬加工液中，常用的極壓添加劑是硫、氯、磷等有機化合物。這些添加劑可以防止工件、刀具和模具之間的直接金屬干摩擦，以減少高溫和高壓邊界潤滑下的摩擦。

　　（4）抑霧劑：如聚異丁烯聚合物。油霧是金屬加工行業的一個大問題，對員工的健康和金屬加工車間的管理造成了很大的問題。抗霧劑有助于抑制油霧的產生。

　　乳化劑：如三乙醇胺、石油磺酸鈉、脂肪酸鹽、非離子表面活性劑等。