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　　5、金屬檢測中亞結構的形成對冷變形意味著什么？在變形量小的情況下，金屬晶粒中首先出現明顯的滑移帶，隨著變形量的增加，滑移帶逐漸增多。此時晶粒逐漸碎化成許多位向略有不同的小晶塊，就像原晶粒中出現許多小晶粒一樣，這種組織稱為亞結構。每個小晶塊都被稱為亞晶粒，也被稱為嵌入式快速（變形前晶體中有較大的亞晶粒，變形使其細化），在亞晶行業積累了大量的位錯，中央晶格畸變（也稱為點陣畸變），在亞晶內部相對完整（亞晶晶格仍有彈性變形）已知，滑動變形是通過位錯在滑動表面的移動來實現的。金屬檢測的位錯理論也假設晶體滑動面上有位錯源。在臨界切應力的作用下，從位錯源可以通過滑動面不斷產生新的位錯，從而不斷導致滑動。同時，金屬晶體存在各種阻礙位錯移動的障礙物，如晶體邊界（包括亞晶邊界）、第二相顆粒、位錯結點等晶體缺陷。移動位錯可能在障礙物前被阻塞，并在障礙物前積累隨后的移動位錯，導致位錯集聚。這增加了晶體中的位錯密度。亞晶界，即位錯集中的地區，積累了大量的位錯，這對位錯的進一步移動造成了很大的障礙，因此很難繼續滑動變形，即金屬加工會硬化。

　　6.檢測金屬材料時，變形時效是什么？在金屬檢測過程中，當屈服效應明顯的金屬材料拉伸到超過屈服延伸區的變形程度時，去除載荷并立即重新加載。當塑性變形的應力仍等于卸載前的應力時，如果在卸載后長時間停留并重新加載，則塑性變形的應力高于卸載時的應力，屈服效應再次出現。這就是變形及時性。

　　7.金屬檢測中形變時效的原因是什么？提前加載金屬檢測樣品時，會產生塑性變形，使位錯脫離溶質原子氣團的釘子。如果卸載時間過長，溶質原子有時間通過擴散重新包圍位錯形成新的氣團，釘子位錯，重新加載時會出現屈服效應。當溫度足夠高時，變形過程中可能會產生時效，稱為動態變形時效。

　　8.應力-應變曲線對金屬材料的外觀性能檢測結果有什么影響？由于溶質原子對位錯誤的釘子低溫變形或高溫變形后的體心立方金屬的應力應變曲線產生一定的影響，導致金屬檢測變形材料樣品的外觀和性能發生變化。上下屈服點和屈服延伸區出現在應力-應變曲線上，出現屈服效應現象。當溫度從室溫升高時，會出現動態變形及時性，上下屈服點會反復出現，金屬檢測樣品的外觀會出現缺陷，導致金屬軟化，這也是金屬加工時硬化減弱的主要原因。9.硬脆相的存在及其形狀對金屬合金的力學性能檢測有什么影響？（1）滲碳體分布在塑性較好的鐵素體中。鐵素體變形受阻，位錯運動限制在碳化物片層之間的短距離內，使連續變形非常困難。碳鋼的強度隨著滲碳體片層距離的降低而增加。片層間距越小，強度越高，塑性不降低（2）在球形珠光體中，滲碳體呈球形，減少了對鐵素體變形的阻礙，因此強度降低，塑性顯著提高，片狀滲碳體高于球形滲碳體，塑性低。(3)如果硬脆的第二次滲碳體分布在晶體邊界上，影響晶體之間的組合，阻礙晶體內的變形，導致應力集中，導致過早斷裂，但強度降低，塑性也會顯著降低(4)滲碳體在鐵素體中形成小的彌散顆粒，流變應力大大增加。