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　　金屬檢測(cè)項(xiàng)目很多，包括涉及的檢測(cè)指標(biāo)和檢測(cè)過(guò)程中遇到的各種反應(yīng)現(xiàn)象。今天，我們將為您詳細(xì)分析一些機(jī)械性能指標(biāo)以及在金屬檢測(cè)中的相應(yīng)效果。我希望通過(guò)對(duì)十二種金屬檢測(cè)中常見(jiàn)問(wèn)題的分析，能夠幫助您在金屬材料的研究領(lǐng)域有所收獲。金屬機(jī)械性能測(cè)試指標(biāo)是如何分類的？金屬的機(jī)械性能大致可以分為兩類：強(qiáng)度和塑性（1）金屬?gòu)?qiáng)度測(cè)試指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度、較低屈服強(qiáng)度、硬度等。其中，硬度是強(qiáng)度的另形式。材料的硬度與材料的抗塑性變形能力成正比，即抗拉強(qiáng)度

　　（2）金屬的強(qiáng)塑性測(cè)試指標(biāo)：伸長(zhǎng)率、斷面收縮率，此外，金屬的自然屬性（微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分）、變形溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)、，不均勻變形和其他因素（變形狀態(tài)、尺寸、周圍介質(zhì)等）都會(huì)對(duì)塑性產(chǎn)生影響

　　（3）金屬?gòu)?qiáng)度和塑性的常用測(cè)試指標(biāo)：韌性

　　2。為什么屈服強(qiáng)度屬于金屬測(cè)試的關(guān)鍵指標(biāo)

　　金屬檢測(cè)的屈服強(qiáng)度指標(biāo)是指金屬對(duì)塑性變形的阻力，定量是指金屬發(fā)生塑性變形時(shí)的臨界應(yīng)力。金屬的實(shí)際屈服強(qiáng)度由激活位錯(cuò)源所需的應(yīng)力和位錯(cuò)在移動(dòng)過(guò)程中遇到的各種阻力決定。實(shí)際晶體的剪切屈服強(qiáng)度=啟動(dòng)位錯(cuò)源必須克服的阻力+晶格阻力+位錯(cuò)應(yīng)力場(chǎng)對(duì)移動(dòng)位錯(cuò)的阻力+位錯(cuò)穿過(guò)其滑動(dòng)面位錯(cuò)林引起的阻力+切割臺(tái)階運(yùn)動(dòng)引起的阻力。屈服強(qiáng)度代表了金屬材料的許多電阻特性，因此它已成為金屬測(cè)試項(xiàng)目中的常見(jiàn)指標(biāo)

　　3。如何評(píng)價(jià)金屬檢測(cè)中的屈服效應(yīng)現(xiàn)象

　　金屬檢測(cè)拉伸曲線上的上屈服點(diǎn)、下屈服點(diǎn)和屈服擴(kuò)展區(qū)現(xiàn)象稱為金屬屈服效應(yīng)。這種效應(yīng)會(huì)在變形金屬表面產(chǎn)生ludes帶缺陷，因?yàn)樵谕獠繎?yīng)力的作用下，一些位錯(cuò)無(wú)法牢固固定。它們首先擺脫溶質(zhì)原子的氣團(tuán)并開(kāi)始移動(dòng)，位錯(cuò)源開(kāi)始移動(dòng)。當(dāng)位錯(cuò)向前移動(dòng)時(shí)，位錯(cuò)被阻塞并堆積在晶界前方，導(dǎo)致較大的應(yīng)力集中。外加應(yīng)力的疊加將使相鄰晶粒中的位錯(cuò)源開(kāi)始，位錯(cuò)可以繼續(xù)傳播。該過(guò)程進(jìn)行得非常快，因此形成了不均勻變形區(qū)，這反映了金屬外觀中的帶狀表面粗糙缺陷。在鋼中加入少量強(qiáng)氮和碳化物形成元素，如鋁和鈦，它們與C和N結(jié)合形成化合物來(lái)固定C和N，因此它們不能有效地釘住位錯(cuò)，從而消除屈服效應(yīng)現(xiàn)象；或在鋼板沖壓前進(jìn)行少量預(yù)變形，使溶質(zhì)原子釘扎的大部分位錯(cuò)基本上擺脫氣團(tuán)，然后在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)ludes帶

　　4。冷變形對(duì)金屬力學(xué)性能測(cè)試和物理化學(xué)性能測(cè)試的意義是什么？金屬材料冷變形后，結(jié)構(gòu)的變化：晶粒拉長(zhǎng)形成纖維結(jié)構(gòu)，夾雜物和第二相粒子呈帶狀或點(diǎn)鏈狀分布。它還可能產(chǎn)生變形織構(gòu)，產(chǎn)生各種裂紋，增加位錯(cuò)密度，增加點(diǎn)缺陷和核層錯(cuò)等晶體缺陷的數(shù)量，并增加自由能。冷變形對(duì)金屬力學(xué)性能的變化體現(xiàn)在：冷加工后，金屬試樣的強(qiáng)度指數(shù)（比例極限、彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、硬度）會(huì)增加，而塑性指數(shù)（面積收縮、伸長(zhǎng)率等）會(huì)降低，韌性也會(huì)降低。隨著變形程度的增加，力學(xué)性能也可能出現(xiàn)方向性。因此，在生產(chǎn)中經(jīng)常使用冷加工來(lái)提高材料的強(qiáng)度，并通過(guò)加工硬化來(lái)增強(qiáng)金屬材料。物理和化學(xué)性質(zhì)也發(fā)生了顯著變化：密度降低，熱導(dǎo)率和磁導(dǎo)率降低，化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性降低，溶解度增加。