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　　眾所周知，金屬腐蝕不僅存在于機械設備中，也存在于日常生活電器中，是人們在生產生活中經常遇到的問題。然而，很多原本可以預防的金屬腐蝕現象，卻往往由于人們缺乏必要的防護知識而發生，導致設備、器具的腐蝕或報廢，造成不必要的損失。隨著工業生產的快速發展，人們對防銹的要求越來越高，防腐科學在國民經濟中的地位日益突出。水基防銹劑的應用越來越廣泛。

　　防銹劑的應用性能要求

　　不同行業對水基防銹劑的防銹期、環保要求、殘留物、化學成分和使用溫度有不同的要求，如:

　　(1)熱處理淬火(油淬)工件清洗防銹后，要求水基防銹劑能承受一定的高溫。經不同溫度(約170~450℃)回火后，仍能保持數天的防銹能力。沿海企業也要求它能抵抗鹽霧的腐蝕。大多數情況下，回火后要求工件表面具有良好的均勻性和亮度，不能有油斑、黑點或白點等殘留物。這就要求水基防銹劑具有良好的潤濕性，不易產生殘渣。對于滲氮工藝，還要求熱處理前的清洗防銹不能影響滲氮工件的表面狀態，不能出現起皮現象。

　　(2)水溶性淬火劑用于高頻或中頻淬火時，存在瞬時高溫，淬火后工件表面殘余溫度高，易產生浮銹。特別是在高溫季節或雨季，對水基防銹劑的性能要求更高。當工序之間的時間較長時，例如超過一周，需要單獨進行防銹，并且水基防銹劑不能影響后面的金屬加工介質，例如磨削液。

　　(3)金屬加工過程中要求切削液具有良好的防銹功能。因為新加工的表面已經去除了氧化層，表面能高，所以容易生銹。因此要求使用的金屬加工液對疊片(一般24小時合格)和鑄鐵屑有良好的防銹作用，工件疊放時不易產生疊印。另外，使用過的金屬加工液要對機床有一定的保護作用，在正常維護和不停機的情況下，不能使機床生銹或腐蝕機床的銅件等零件。對于混合物料加工企業，要求不僅對黑色金屬有防銹作用，而且對有色金屬有保護作用。

　　(4)清洗后或裝配前的工序間防銹要求清洗防銹二合一產品或水性防銹劑產品具有工序間防銹功能。但由于現場工藝不同，對防銹時間的要求也不同。比如鑄鐵發動機缸體或氣缸蓋的防銹期最長可能需要達到2周，變速箱零件一般為1~2天，最長可能達到5天。此外，要求被處理零件表面不能有白色殘渣、固體雜質殘渣、水痕或軟粘殘渣，不能影響后續焊接工藝或裝配，滿足清潔度控制要求，不能影響裝配精度。

　　(5)鋼板在涂裝前脫脂后，需要用多次水沖洗。在水洗過程中，鋼板表面容易產生浮銹，影響后續表面處理的質量。比如在水洗過程中加入防銹劑，不僅用量要小，而且化學成分不能影響后續表面處理劑的成膜。綜上所述，不同行業的防銹要求差別很大，使用的防銹原理和材料也不同。只有深入用戶現場，不斷了解和挖掘客戶的真實需求，包括客戶沒有提出的潛在需求，才能更好地滿足使用需求。

　　目前，金屬加工行業常用的防銹材料主要分為以下幾類:

　　(1)無機物，主要包括亞硝酸鈉、鉬酸鹽、硼酸鹽等。其中亞硝酸鹽和鉬酸鹽是氧化型防銹劑，但形成的防銹膜不是很致密，需要一些成膜劑。

　　(2)有機物，主要是醇胺、羧酸鹽(主要是一元酸、二元酸和三元酸)、硼酸鹽、酰胺等。這種防銹材料將應用于不同的行業。其中，羧酸是應用最廣泛的防銹添加劑，使用前需要用不同種類的醇胺和羧酸胺中和，但這類防銹劑成本較高。酯類防銹劑不僅具有良好的防疊印效果，還具有一定的抗菌能力。但這種防銹劑不夠穩定，有水解的可能。

　　(3)成膜助劑，如聚乙二醇、聚丙烯酸鈉、水溶性樹脂等。，目前均有報道。有人做過實驗，驗證PEG1500比PEG400有更好的成膜效果。